Atkritumu papīra masas utilizācija Celulozes paplātes iepakojums Karstās presēšanas mašīna Sausās presēšanas iekārtas Veidošana
Mašīnas apraksts
Sakarā ar mitru papīra sagatavju dažādo deformācijas pakāpi pēc žāvēšanas vai žāvēšanas gaisā, uz izstrādājuma virsmas ir arī dažādas pakāpes grumbas.
Tātad pēc žāvēšanas ir nepieciešams piešķirt izstrādājumam formu. Plastiskā ķirurģija ir process, kurā izstrādājums tiek novietots uz formēšanas mašīnas, kas aprīkota ar veidni, un pakļauts augstām temperatūrām (parasti no 100 ℃ līdz 250 ℃) un augstam spiedienam (parasti no 10 līdz 20 MN), lai iegūtu izstrādājumu ar regulārāku formu un gludāku virsmu.
Pateicoties mitrās presēšanas procesam, produkts tiek veidots bez žāvēšanas un tieši pakļauts karstās presēšanas veidošanai. Tāpēc, lai nodrošinātu produkta pilnīgu izžūšanu, karstās presēšanas laiks parasti ir ilgāks par 1 minūti (konkrētais karstās presēšanas laiks ir atkarīgs no produkta biezuma).
Jūsu izvēlei ir pieejami dažādi karstās presēšanas formēšanas mašīnas stili, piemēram: pneimatiskā, hidrauliskā, pneimatiskā un hidrauliskā, elektriskā apkure, termiskās eļļas apkure.
Ar atšķirīgu spiediena saskaņošanu: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnas.
Raksturīgs:
Stabila veiktspēja
Augsts precizitātes līmenis
Augsts intelekta līmenis
Augsta drošības veiktspēja
Ražošanas process
Formētas celulozes izstrādājumus var vienkārši iedalīt četrās daļās: celulozes ražošana, formēšana, žāvēšana un karstās presēšanas veidošana, kā arī iepakošana. Kā piemēru var minēt olu kastīšu ražošanu.
Celulozes ražošana: makulatūru sasmalcina, filtrē un ievieto maisīšanas tvertnē attiecībā 3:1 ar ūdeni. Viss celulozes ražošanas process ilgs aptuveni 40 minūtes. Pēc tam jūs iegūsiet vienmērīgu un smalku celulozi.
Formēšana: celuloze tiks iesūkta celulozes veidnē ar vakuuma sistēmas palīdzību formēšanai, kas ir arī galvenais solis produkta noteikšanā. Vakuuma iedarbībā liekais ūdens nonāks uzglabāšanas tvertnē turpmākai ražošanai.
Žāvēšana un karstās presēšanas formēšana: veidotajam celulozes iepakojuma produktam joprojām ir augsts mitruma saturs. Ūdens iztvaikošanai nepieciešama augsta temperatūra. Pēc žāvēšanas olu kastes deformācijas pakāpe būs dažāda, jo olu kastes struktūra nav simetriska un katras puses deformācijas pakāpe žāvēšanas laikā ir atšķirīga.
Celulozes formēšanas sausās presēšanas process prasa celulozes sagataves dehidratācijas apstrādi, un pēc tam celulozes formēšanas embrija žāvēšanas apstākļos tiek izmantots spiediena veidošanas vai neveidošanas process. Šis process ir salīdzinoši vienkāršs un rentabls, taču tam nepieciešami papildu dehidratācijas soļi. Parasti embriju dehidratācijai ir vairākas žāvēšanas metodes, tostarp dabiskā žāvēšana, žāvēšana saules istabā, žāvēšana žāvēšanas krāsnī, žāvēšana uz piekaramā groza ražošanas līnijas un kombinētā žāvēšana.
Iepakojums: visbeidzot, žāvēto olu paplātes kaste tiek nodota lietošanā pēc apdares un iepakošanas.
Pieteikums
Ar sausās presēšanas procesu ražoti celulozes formētie izstrādājumi parasti tiek izmantoti iepakošanas jomā, piemēram, izturīgu papīra kārbu, aizsargpārklājuma materiālu u. c. izgatavošanā. Tikmēr tā zemais blīvums un spiedes izturība padara to piemērotu arī lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta buferizācijas spēja.
Sausās presēšanas process ir piemērots izturīgu produktu ražošanai, kas var izturēt augstu spiedienu vai buferizāciju. Sausās presēšanas produktu izmaksas ir salīdzinoši zemas, un arī veidnes izmaksas ir salīdzinoši zemas. Vietās, kur produktu iepakojuma izskata prasības nav stingras, pēc iespējas jāizvēlas sausā presēšana. Pašlaik sausā presēšana ir arī visizplatītākais pielietojums.
Pēcpārdošanas serviss
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. ir ražotājs ar gandrīz 30 gadu pieredzi celulozes formēšanas iekārtu izstrādē un ražošanā. Mēs esam kļuvuši ļoti kompetenti iekārtu un veidņu ražošanas procesā, un mēs varam sniegt saviem klientiem nobrieduša tirgus analīzi un ražošanas konsultācijas.
Tātad, ja jūs iegādājaties mūsu iekārtu, ieskaitot, bet ne tikai, tālāk norādīto pakalpojumu, ko jūs saņemsiet no mums:
1) Nodrošiniet 12 mēnešu garantijas periodu, bojātu detaļu bezmaksas nomaiņu garantijas laikā.
2) Nodrošināt visu iekārtu ekspluatācijas rokasgrāmatas, rasējumus un procesa plūsmas diagrammas.
3) Pēc iekārtas uzstādīšanas mums ir profesionāls personāls, kas vadīs bufera personālu par ekspluatācijas un apkopes metodēm. Mēs varam vadīt pircēja inženieri par ražošanas procesu un formulu.
